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內(nèi)冷水樹(shù)脂的處理步驟與復(fù)活處理
瀏覽次數(shù):225發(fā)布日期:2024-08-13

內(nèi)冷水樹(shù)脂的處理步驟與復(fù)活處理發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專(zhuān)用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專(zhuān)用樹(shù)脂,現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值,使空心導(dǎo)線(xiàn)處于相對(duì)鈍化狀態(tài),降低了銅的腐蝕速率,同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,減少了線(xiàn)棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹(shù)脂的處理步驟與復(fù)活處理作為離子交換樹(shù)脂,先遇到的就是樹(shù)脂本身的強(qiáng)度問(wèn)題。例如,在單床中運(yùn)行的樹(shù)脂,必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復(fù)再生及失效。因此選用樹(shù)脂時(shí)的首要問(wèn)題是考慮樹(shù)脂本身的強(qiáng)度問(wèn)題。


  將準(zhǔn)備裝柱使用新的樹(shù)脂,先用熱水(清潔的自來(lái)水也可)反復(fù)清洗,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70-80℃熱水,陰離子交換樹(shù)脂的耐熱性能較差,可用50-60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),每隔15分鐘換水一次,浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng),換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少為止。

離子交換樹(shù)脂

  水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理

  1、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂,用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍,弱酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的3-5倍,每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。

  2、用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹(shù)脂體積5的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂,流速與1相同。

  3、用1NNaOH流過(guò)樹(shù)脂,用量及流速與1相同。

  4、用水沖洗至出水PH為9左右。

離子交換樹(shù)脂

  5、用1N鹽酸或硫酸,將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H-型,用量為樹(shù)脂體積的3-5倍,流速與1相同。

  6、酸流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí),即可投入使用。

  對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸、堿處理次序,可采用堿—酸—堿次序,酸、堿用量及流速,與陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng),弱堿陰樹(shù)脂與弱酸陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)。

離子交換樹(shù)脂

  離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理

  1、鐵污染:樹(shù)脂被鐵污染后,顏色變深甚者發(fā)黑,可以用二倍樹(shù)脂體積的10的鹽酸,以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層,然后用同樣流速40℃的清水清洗,后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。

  2、硅污染:被樹(shù)脂吸附的硅酸,在低PH的條件下,容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中,可用40-50℃;6-8NaOH溶液浸泡,再用清水洗,為避免硅污染,應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。

  3、有機(jī)物污染:陰樹(shù)脂很容易被水中的有機(jī)物污染,使樹(shù)脂變色發(fā)黑,水的電導(dǎo)上升,PH值下降,功效降低,這樣可用10倍樹(shù)脂體積,溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液,以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,或采用浸泡24h,可獲得較好的復(fù)蘇效果。