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D301弱堿性陰離子交換樹脂提金樹脂 專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001x7、001x8、732、717、201x7、201x4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

一.產品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

 

   詳細的信息:

二、國外對應的牌號.

美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、執(zhí)行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指標名稱

D301

 

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量%

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率% ≥

...95

轉型膨脹率%≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

 

出廠型式：游離胺型。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......

五、運行參考指標...

1．PH范圍： 1-9...

2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工業(yè)用樹脂層高度：1.0-3.0m....

4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..

5.再生液用量： (按計).

 NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接觸的時間：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的時間： 約30 min.

10．運行流速： 15-25 m/h

11.工作交交換容量：≥1000mol/m3

六、用途：主要用于純水、高純水制備，作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用，能顯著提高運行的經濟性。本產品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。

D301弱堿性陰離子交換樹脂提金樹脂

    ）水處理

    水處理范疇離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產值的90%，用于水中的各種陰陽離子的去除?，F(xiàn)在，離子交換樹脂的大消耗量是用在火力發(fā)電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業(yè)等。

    ）食品工業(yè)

    離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。例如：高果糖漿的制作是由玉米中萃出淀粉后，再經水解反響，發(fā)生葡萄糖與果糖，然后經離子交換處理，能夠生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業(yè)中的消耗量僅次于水處理。

    ）制藥職業(yè)

    制藥工業(yè)離子交換樹脂對開展新一代的素及對原有素的質量改進具有重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功便是杰出的例子。近年還在中藥提成等方面有所研討。

    ）組成化學和石油化學工業(yè)

    在有機組成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反響。用離子交換樹脂替代無機酸、堿，相同可進行上述反響，且長處更多。如樹脂可重復運用，產品簡單別離，反響器不會被腐蝕，*，反響簡單操控等。

    甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反響而成，替代了原有的可對環(huán)境形成嚴峻污染的。

    ）環(huán)境保護

    離子交換樹脂已應用在許多十分受重視的環(huán)境保護問題上?，F(xiàn)在，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行收回運用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，收回電影制片廢液里的有用物質等。

    ）濕法冶金及其他

    離子交換樹脂能夠從貧鈾礦里別離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

  
本發(fā)明公開一種用于印花廢水的脫色及氮回收的方法，包括下列步驟：將陽離子交換樹脂加入印花廢水中，攪拌10?180min；將陽離子交換樹脂沉淀與廢水分離；采用常規(guī)沉淀法或氣浮法將廢水中的懸浮物與廢水分離；將沉淀的陽離子交換樹脂脫水后用酸溶液處理，回收氮并同時使樹脂再生；將再生后的陽離子交換樹脂再加入印花廢水中，循環(huán)使用。采用本發(fā)明的處理方法，印花廢水脫色率高達99.5％以上，氨氮去除率達到85％以上，CODCr去除率達到90％以上，實現(xiàn)了廢水同步脫色和氮的回收，且不增加廢水中酸根離子的含量。